1、熱風的取得

    空氣也是全自動高溫爐生產所必需的原料，為此須配置巨大的鼓風機房，用離心式鼓風機將空氣加壓，經熱風爐和管道輸送到高溫爐的熱風圍管，從圍管各個風口處的進風吹管將熱風送入爐內，對于中等冶煉強度的高溫爐，每分鐘鼓入爐內的空氣約為爐子有效容積的2-3倍，生產實踐證明：提高爐空氣的溫度，可以降低焦炭消耗和提高高溫爐的生產能力，空氣的預熱是在熱風爐中進行的，是一種典型的預熱利用的熱交換過程。

    全自動高溫爐的熱風爐采用蓄熱式熱交換爐，其結構主要有燃燒室和蓄熱室，由燃燒室下部的燒嘴燃燒氣體燃料，燃燒后的氣體流入蓄熱室加熱砌成格子狀的耐火磚，格子磚溫度升高后切換閥門，進入由鼓風機來的空氣，其流向與燃燒后的氣體流向想反，吸取格子磚的熱量，然后再將加熱了的空氣送入全自動高溫爐。當蓄熱室溫度下降后，再切換為燃燒，這樣燃燒和空氣加熱交替進行。因此，對一座高溫爐應設置3-4座熱風爐，以保證高溫爐連續(xù)送風，加熱后的熱風溫度可達1000℃-1200℃。近年來，為了節(jié)約焦炭，在技術操作方面都傾向于提高送風溫度，并以1300℃以上為目標。

    2、高溫爐的冷卻

    全自動高溫爐墻的耐火砌體承受高溫，為延長各部位耐火砌體的壽命，需采用種種辦法使之冷卻，因此高溫爐也是用水大戶，生產每噸生鐵的總用水量在150噸以上。冷卻水在管道中運行，為防止產生水垢，賭塞管路，全部用水需經軟化處理，費用很高，所以水的循環(huán)使用時非常必要的。

    3、高溫爐煤氣的綜合利用

    全自動高溫爐頂排出的高溫爐煤氣，仍是一個載能體，所載能量形式包括熱值、溫度和壓力。

    4、高溫爐渣的利用

    在金屬熔煉過程中，造渣是與金屬氧化物還原同樣重要的反應，在高溫爐種作為熔劑裝入的石灰石分解成CaO,與不能起還原反應的脈石及焦炭灰分中的二氧化硅等相互作用，生成互溶的硅酸鹽渣，致使熔點下降，并由于相對密度小而與鐵水分離，同時，渣還可使鐵水進一步脫硫，一般情況下，鐵與渣之比接近1比1，雖經多年努力，仍未能降至0.5以下，這樣大量的棄渣僅堆放占地一項，就已成為煉鐵廠的一大包袱，因此必須進行綜合利用。全自動高溫爐渣常可用作制造磚和水泥等建筑材料的原料。